毎日発條のプレス加工とは

― プレス加工で「できること・できないこと」を分かりやすく解説 ― 

上下一対の専用金型(パンチ・ダイ)を用いて、金属の板材を挟み

圧力を加えることで目的の形状に成形する加工方法です。

プレス加工では金型の形状がそのまま製品になるので

高い精度で同じ形状の部品の大量生産に向いています。

• オフィス、家具用品(ブラケット等)

• 自動車部品

プレス加工では

• 上型（パンチ）

• 下型（ダイ）

• 金属板（ワーク）

この3つを組み合わせ、金型の形状に合わせて成形します。

毎日発條では、金属の板材だけでなく線材の潰し・曲げ加工も行っています。

プレス加工の内容は次のようなものです。

• 板材の成形、絞り加工

• 板材・線材の曲げ加工

• 線材の潰し加工

• 板材の切り欠き

• 同一形状の繰り返し加工(量産)

一定の品質で安定した加工が可能です。

せん断といって、板材を切断する加工方法にも次のような種類があります。

板材から外形を切り抜く・・・打ち抜き

板材を2つに切り離す・・・切断

板材に穴をあける・・・穴あけ

板材から余分な部分を切り取る・・・切り欠き

板材をダイの上にセットしてパンチを上から押しあてることで

カップ状や箱形状の成形を施します。

パンチを押し当てる際、ブランクホルダーでしっかりと被加工材を抑えることで

シワを防ぎつつ、継ぎ目のない綺麗な容器状に加工できます。

金型を線材の一部に押し当ててプレス圧力をかけることで変形させて加工します。

一般的には抜け止めとしての役割があり、製品によって様々な潰し方があります。

作業を始める前に金型のセットと調整さえしっかり行うことで

あとは半自動での生産となるため、同じ形状の製品を安定した品質で大量生産できます。

一方で、プレス加工には注意点もあります。

• 金型作成など初期費用がかかる

• 後からの形状変更が難しい

• 小ロットに向かない

プレス加工には製品毎に専用の金型が必要で、一度金型を作ってしまったあとで

形状変更などが発生した場合、金型から見直さなければならず

新たに費用が発生する可能性があります。

プレス加工についてのお問い合わせ受付中！

用途・数量・ご要望に合わせて、 最適な加工方法をご提案します。